Category: เครื่องตัด Plasma

เวลาใช้ เครื่องตัดพลาสม่า นอกจากการตั้งกระแสตัด ให้เหมาะกับความหนาของเหล็กแล้ว ยังมีอีกค่าหนึ่ง ที่มีผลต่อการตัดโดยตรงก็คือ “แรงดันลม” ครับ ลมอัดเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างลำพลาสม่า และช่วยให้ลำพลาสม่าพุ่งผ่านหัวตัดได้อย่างสม่ำเสมอ ถ้าน้อยเกินไป มากเกินไป หรือแรงดันแกว่งระหว่างตัด คุณภาพของแนวตัดก็สามารถเปลี่ยนตามไปด้วย ตรงนี้เอง ที่ทำให้หลายคนเกิดคำถามว่า ถ้า เครื่องตัดพลาสม่า มี Regulator ในตัว อยู่แล้ว Regulator ที่ติดกับปั๊มลม ยังจำเป็นหรือไม่?

เวลาเลือก เครื่องตัดพลาสม่า หลายคนน่าจะ ให้ความสำคัญสเปกเครื่อง คุณภาพหัวตัด หรือ ความนิ่งของไฟฟ้าครับ แต่มีอีกหนึ่งเรื่องที่ส่งผลกับงานตัดอย่างชัดเจน นั่นคือ “ระบบลม” โดยเฉพาะความยาวของสายลม ที่ต่อจากปั๊มลมหรือถังลมมายังเครื่องตัดพลาสม่า  บางคนคิดว่าสายลมยาวแค่ไหนก็ได้ ขอแค่ลมออกที่ปลายสายก็พอ แต่สายที่ยาวเกินไปอาจทำให้แรงดันลมตก ปริมาณลมไม่พอ ไม่สม่ำเสมอ และเครื่องตัดพลาสม่าทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพอย่างที่ควรจะเป็น สำหรับงานที่ต้องลากสายลมยาว ๆ เพื่อให้เครื่องตัดพลาสม่าเข้าถึงพื้นที่ทำงาน หรือโรงงานที่วางปั๊มลมไว้ห่างจากจุดใช้งานมาก ๆ การลากสายลมยาวอาจดูสะดวกในแง่การจัดพื้นที่ แต่ถ้าไม่เข้าใจเรื่องแรงดันลม

เคยสงสัยไหมครับว่า ทำไมร้านเหล็กหลายร้านเริ่มหันมาใช้ เครื่องตัดพลาสม่า กันมากขึ้น? หรือแม้แต่ในงาน DIY ก็ยังเห็นหลายคนใช้เจ้าเครื่องนี้กันอย่างแพร่หลาย

หลายคนอาจคุ้นเคยกับ ตู้เชื่อม หรือเครื่องเชื่อม มากกว่า เครื่องตัดพลาสม่า เพราะเครื่องเชื่อมเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานกันแพร่หลายในงานประกอบ และซ่อมแซมทั่วไป แต่เครื่องตัดพลาสม่าก็เริ่มได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในกลุ่มผู้ที่ต้องการความแม่นยำ และความรวดเร็วในการตัดวัสดุโลหะ