เวลาทำงานเชื่อมเหล็ก หนึ่งในปัญหาที่หลายคนเจอบ่อยมาก คือ “เชื่อมแล้วเป็นรู” ครับ บางครั้งเป็นรูเล็ก ๆ ตามแนวเชื่อม บางครั้งก็อาจเป็นโพรงคล้ายฟองอากาศ และบางครั้งเชื่อมไปแล้ว เหล็กบาง ๆ กลับทะลุเป็นรูใหญ่ จนต้องเสียเวลาเจียร แก้แนว หรือเชื่อมซ้ำใหม่ คำถามคือ ปัญหานี้เกิดจากอะไรกันแน่? เป็นเพราะ ลวดเชื่อม ไม่ดี? เป็นเพราะลวดเชื่อมชื้น? หรือเป็นเพราะตั้งไฟแรงไป ตั้งไฟอ่อนไป จนทำให้งานเชื่อมเสีย?
Month: June 2026
เวลาเลือก เครื่องตัดพลาสม่า หลายคนน่าจะ ให้ความสำคัญสเปกเครื่อง คุณภาพหัวตัด หรือ ความนิ่งของไฟฟ้าครับ แต่มีอีกหนึ่งเรื่องที่ส่งผลกับงานตัดอย่างชัดเจน นั่นคือ “ระบบลม” โดยเฉพาะความยาวของสายลม ที่ต่อจากปั๊มลมหรือถังลมมายังเครื่องตัดพลาสม่า บางคนคิดว่าสายลมยาวแค่ไหนก็ได้ ขอแค่ลมออกที่ปลายสายก็พอ แต่สายที่ยาวเกินไปอาจทำให้แรงดันลมตก ปริมาณลมไม่พอ ไม่สม่ำเสมอ และเครื่องตัดพลาสม่าทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพอย่างที่ควรจะเป็น สำหรับงานที่ต้องลากสายลมยาว ๆ เพื่อให้เครื่องตัดพลาสม่าเข้าถึงพื้นที่ทำงาน หรือโรงงานที่วางปั๊มลมไว้ห่างจากจุดใช้งานมาก ๆ การลากสายลมยาวอาจดูสะดวกในแง่การจัดพื้นที่ แต่ถ้าไม่เข้าใจเรื่องแรงดันลม